Các sự cố thường gặp và giải pháp của máy hàn laser cầm tay!

1. Xỉ sét bắn tung tóe

Trong quá trìnhHàn laser, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám vào bề mặt vật liệu, làm xuất hiện các hạt kim loại trên bề mặt và ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.

Nguyên nhân: Việc bắn tung tóe có thể do quá mạnh và nóng chảy quá nhanh, hoặc do bề mặt vật liệu không sạch, hoặc khí quá mạnh.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh nguồn điện phù hợp;2. Giữ sạch cho bề mặt vật liệu;3. Giảm áp suất khí.

2.Đường hàn quá rộng

Trong quá trình hàn sẽ thấy đường hàn nhô cao hơn hẳn so với mức thông thường dẫn đến đường hàn bị nở to ra trông rất khó coi.

Lý do: Tốc độ cấp dây quá nhanh, hoặc tốc độ hàn quá chậm.

Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển;2. Tăng tốc độ hàn.

3. Hàn bù đắp

Trong quá trình hàn, nó không được đông kết ở cuối và định vị không chính xác sẽ dẫn đến việc hàn không thành công.

Lý do: định vị không chính xác trong quá trình hàn;vị trí của dây dẫn và bức xạ laser không nhất quán.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh độ lệch và góc xoay của tia laser trên hệ thống;2. Kiểm tra xem có bất kỳ sai lệch nào trong kết nối giữa dây và đầu laser không.

4. Màu hàn quá tối

Khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu sắc bề mặt hàn quá tối sẽ gây ra sự tương phản mạnh giữa bề mặt vật hàn và bề mặt miếng, ảnh hưởng lớn đến hình thức.

Lý do: Công suất laser quá nhỏ dẫn đến đốt cháy không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;2. Điều chỉnh tốc độ hàn.

5. Hình thành không đều của hàn góc

Khi hàn góc trong và góc ngoài, tốc độ hoặc tư thế không được điều chỉnh ở các góc sẽ dễ dẫn đến việc hàn không đều ở các góc, không chỉ ảnh hưởng đến độ bền mối hàn mà còn ảnh hưởng đến vẻ đẹp của mối hàn.

Lý: Vị hàn bất túc.

Giải pháp: Điều chỉnh độ lệch tiêu điểm trong hệ thống điều khiển laser, để đầu laser cầm tay có thể hàn các mảnh ở mặt bên.

6. Trầm cảm hàn

Sự suy giảm tại mối hàn sẽ làm cho mối hàn không đủ độ bền và sản phẩm không đạt chất lượng.

Nguyên nhân: Công suất laser quá lớn, hoặc đặt tiêu điểm laser không chính xác khiến độ nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nung chảy quá mức dẫn đến mối hàn bị lún.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;2. Điều chỉnh tiêu điểm laser.

7. Chiều dày của mối hàn không đồng đều

Mối hàn đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ, hoặc đôi khi bình thường.

Lý do: Cấp liệu bằng tia laser hoặc dây không đồng đều.

Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của bộ cấp dây và tia laser, bao gồm điện áp nguồn cấp, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.