Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt bằng sợi quang

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt bằng sợi quang

1. Chiều cao cắt

Như trong hình dưới đây, nếu khoảng cách giữa vòi phun và phôi quá ngắn, nó có thể gây ra va chạm của tấm và vòi phun;nếu khoảng cách quá dài có thể gây ra hiện tượng khuếch tán khí, gây ra nhiều cặn bẩn trên đáy cắt.

Khoảng cách giữa vòi phun và phôi có thể được đặt tại giao diện “Công nghệ” và khoảng cách được khuyến nghị là từ 0,5-1,5mm.

2. Tốc độ cắt

Tốc độ cấp liệu có thể được đánh giá từ tia lửa cắt.Trong điều kiện cắt bình thường, tia lửa điện bị khuếch tán từ trên xuống dưới, khi nghiêng tia lửa điện thì tốc độ ăn quá nhanh;nếu tia lửa điện không khuếch tán mà ngưng tụ thì tốc độ ăn vào quá chậm.Hình dưới đây cho thấy tốc độ cắt phù hợp, bề mặt cắt hiện rõ đường trơn, không có xỉ bám ở phần dưới.

Trường hợp cắt không đạt chất lượng, nên tiến hành kiểm tra tổng thể trước, nội dung và trình tự như sau:
1) Chiều cao cắt (khuyến nghị chiều cao cắt thực tế từ 0,5 đến 1,5mm): Nếu chiều cao cắt thực tế không chính xác, cần tiến hành hiệu chỉnh.

2) Đầu phun: Kiểm tra loại và kích thước của đầu phun để xem nó có được sử dụng đúng cách hay không.Nếu đúng thì kiểm tra lại đầu phun xem có bị hư hỏng không, độ tròn đều bình thường.
3) Nên tiến hành kiểm tra tâm quang học của vòi phun có đường kính 1,0 và tiêu điểm phải nằm trong khoảng từ -1 đến 1 trong khi kiểm tra tâm quang học.Bằng cách này, các điểm sáng nhỏ rất dễ được quan sát.
4) Ống kính bảo vệ: Kiểm tra xem ống kính có sạch không và xác nhận không có nước, không có dầu và không có xỉ trên ống kính.

Đôi khi ống kính bảo vệ có thể bị mờ do thời tiết hoặc khí phụ quá lạnh.

5) Kiểm tra xem tiêu điểm có được đặt chính xác hay không.

6) Sửa đổi các thông số cắt.

Sau khi kiểm tra sáu mục trên, nếu không có vấn đề, sửa đổi các thông số theo hiện tượng.

Thép kết cấu: Cắt bằng O2
Khuyết tật	Nguyên nhân có thể	Các giải pháp
Không có gờ, và dây kéo là nhất quán.	Quyền lực là thích hợp   Tốc độ cắt phù hợp
Dây rút ở phía dưới có độ võng lớn và kerf ở phía dưới rộng hơn.	Tốc độ cắt quá cao Công suất cắt quá thấp Áp suất không khí quá thấp   Tiêu điểm quá cao	Giảm tốc độ cắt Tăng công suất cắt Tăng áp suất không khí Hạ thấp tiêu điểm
Các gờ ở bề mặt đáy tương tự như xỉ, giống như giọt nước và dễ loại bỏ.	Tốc độ cắt quá cao Áp suất không khí quá thấp Tiêu điểm quá cao	Giảm tốc độ cắt Tăng áp suất không khí Hạ thấp tiêu điểm
Các gờ kim loại được kết nối có thể được tháo rời như một phần nguyên vẹn.	Tiêu điểm quá cao	Hạ thấp tiêu điểm

Các gờ kim loại ở bề mặt đáy rất khó loại bỏ.	Tốc độ cắt quá cao Áp suất không khí quá thấp Khí không tinh khiết Tiêu điểm quá cao	Giảm tốc độ cắt Tăng áp suất không khí Sử dụng khí tinh khiết Hạ thấp tiêu điểm
Gờ chỉ ở một bên.	Laser đồng trục không đúng. Việc mở vòi phun có khuyết tật.	Căn chỉnh tia laser đồng trục Thay vòi phun
Vật liệu được thải từ trên cao xuống.	Nguồn điện quá thấp Tốc độ cắt quá cao	Tăng sức mạnh Giảm tốc độ cắt
Bề mặt cắt không chính xác.	Áp suất không khí quá cao Vòi phun bị hỏng. Đường kính vòi phun quá lớn.	Giảm áp suất không khí Thay vòi phun Cài đặt một vòi phun thích hợp
Thép không gỉ: Cắt bằng N2áp suất cao.
Khuyết tật	Nguyên nhân có thể	Các giải pháp
Các gờ giống như giọt nước nhỏ thường xuyên được tạo ra	Tiêu điểm quá thấp   Tốc độ cắt quá cao	Nâng cao sự tập trung   Giảm tốc độ cắt
Các gờ dạng sợi dài không đều được tạo ra ở cả hai mặt và bề mặt của các mảng lớn đổi màu.	Tốc độ cắt quá thấp Áp suất không khí quá thấp   Vật liệu quá nóng	Tăng tốc độ cắt Tăng áp suất không khí   Làm mát vật liệu
Các gờ dài không đều được tạo ra trên lưỡi cắt.	Laser đồng trục không chính xác. Tiêu cự quá cao Áp suất không khí quá thấp   Tốc độ cắt quá thấp	Căn chỉnh Laser đồng trục Tăng áp suất không khí Tăng tốc độ cắt
Lưỡi cắt trở thành màu vàng	Nitơ chứa các tạp chất ôxy.	Sử dụng nitơ chất lượng cao

Chùm sáng bị khuếch tán ở thời điểm ban đầu.	Gia tốc quá cao Trọng tâm quá thấp Vật liệu nóng chảy không thể   xuất viện	Giảm gia tốc Nâng cao sự tập trung Đi qua một lỗ tròn
Kerf là ​​thô	Vòi phun bị hư.Ống kính bị bẩn	Thay đầu phun Làm sạch ống kính và thay thế nó nếu cần.
Vật liệu được thải từ trên cao xuống.	Nguồn điện quá thấp   Tốc độ cắt quá nhanh Áp suất không khí quá cao	Tăng sức mạnh Giảm tốc độ cắt Giảm áp suất không khí